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                云工厂的演变与中国制造业前景展望


                        五金衣架制造业在过去100年中发生了前所未有的变化:90年前,流水线式生产,零部件生产与产品装配实现分工,工业进入大规模生产时代;30年前,PLC(可编程逻辑控制器)和PC的应用,推动工业自动化发展,人类全面进入产能过剩时代;现今,技术和产业的变革仍在加速度推进,产业界普遍预期“智能制造”和“大规模定制化”将改变全球制造业格局。

                其实,“智能制造”只是一种技术表现形式,“定制化”只是一种工业运行手段,相关变化还不够彻底,或者说还不能准确描述未来制造业的变革方向。

                东莞衣架厂东莞市奥一特实业有限公司总经理认为,当今这场新工业革命,如同当年电力对工业的改变,云计算和大数据就是这个时代的电力,我们处在非常激动人心的产业大变革时期,这三种技术(云计算、大数据、智能制造)正在发挥积极作用,中国制造业如果能抓住这场变革的机遇,将获得更好的竞争力。

                云计算、大数据、智能制造等新兴技术将塑造一种新的工业形态——云工厂,必将使中国制造业的转型升级迎来新的发展前景。“云工厂”并不是突然出现的工业新概念,而是历次工业革命的最新延续。

                最早的“工业云”

                今天云计算和大数据的创新应用,都是基于互联网而来的,和百年前电力对整个制造业的变革一样,历史上最早的“工业云”其实就是电网。

                过去,工厂在批量制造产品之前,首先要建自己的发电机房,甚至是电站,每个工业企业要买发电机。后来随着公共电网出现,企业无非多安装几个插座,插上就可以用电了。从发电机时代到电网时代,一个公共网络(云端)出现以后,工厂(终端)彻底摆脱电力不足或用电成本过高的束缚,开始大胆创新。于是,“大规模流水线”生产方式诞生了。

                “流水线”生产方式是由福特汽车创始人亨利?福特开创的,福特精心设计一个非常完整的流程,然后把它分解成很多步骤予以标准化,再去找一堆没有受过太多训练的人,每个人只要把一个动作学好,很多人的标准化动作能够连接起来,“流水线”就建成了。

                标准化工作流程使“流水线”生产方式得以高效运行,这是电网时代的最重要创新。借助标准化和规范的工作流程,工人的手艺和经验被融入工作流程中,被显性化了,可以供其他人学习和仿效。好的流程是很多聪明人智慧融合的结果。企业的人员总是在流动,只有流程可以保证企业的长治久安。流程可以帮助制定好的游戏规则,避开人治的陷阱。

                MES与ERP之间的鸿沟

                流水线上,人工制造产品并不能保证在任何时候都能做到高度精确,人总有惰性、总有疏忽,所以总会导致比较高的次品率。而工业自动化技术的发展,大量使用机器替代人工,机器不会偷懒,能够大大提高制造业的效率和良品率。

                随着近几十年来自动化与信息化技术的深度应用,工业企业的生产形态发生了新的改变。现今,工业企业通常会分为两大部门,一个是生产部门,一个是业务部门,前者通过MES(制造执行系统)管理,后者通过ERP(管理信息系统)来管理。ERP倾向于财务信息的管理,而MES倾向于生产过程的控制。ERP主要用于连接客户,包括客户需要生产多少产品、哪天下单、哪天要货等;而MES主要负责监控和管理生产这些产品的每一个步骤和工序如何实现。

                在国内一些金属衣架生产的工厂车间里,各个生产设备之间、生产设备和控制器之间,都已基本实现连通。整个工厂已经通过MES连通起来,而业务部门全部通过ERP连通起来。可是,这依然不能催生完美的中国制造,因为在MES与ERP之间存在一道鸿沟。

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